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    螺旋板換熱器几种污垢的形成原因
    来源:螺旋板換熱器産品百科 作者:外围体育投注app 发布时间:2019-01-15 15:11:31 点击次数:541次

    在炼油厂经常会看到螺旋板換熱器在使用,这是因为需要用来进行减压车间的冷换设备,而螺旋板換熱器在使用的過程當中,較爲費勁的就是設備的汙垢問題,每次處理結垢就會很費資金,甚至有些嚴重現象的還會直接就影響到了生産的安全問題。所以在對汙垢進行分析之後,可以將結成的汙垢分爲幾種不同的,而這些分類都是根據結垢層沈積機理來得到的。

    螺旋板換熱器结成的污垢有颗粒的,这种是在换热表面上呈现出固体的颗粒,颗粒污垢其实就是沉淀污垢跟其他的微颗粒所沉积之后的表现,这里面还有因为重力的作用而导致比较大的固态微粒在水平换热面所形成的沉淀层。而一般在过饱和或者冷却的时候,会有在换热表面的无机盐结晶所形成的沉积物,这个就是洁净污垢了。

    還有就是因爲進行了化學反應之後形成了汙垢,它的傳熱面材料在這個過程當中是不會參與的,但還是成了化學反應的一種催化劑,這個就是化學反應汙垢。腐蝕汙垢就是因爲有腐蝕性的物質對換熱表面腐蝕之後産生的汙垢。而所謂的生物汙垢就是微生物汙垢,然後一個就是因爲在過冷的換熱面上凝固之後形成的汙垢,叫做凝固汙垢。想要防止這些汙垢的産生,就需要考慮到三個方面,要防止結垢,防止汙垢之間的粘結還有在表面上的沈積,另外就是怎麽將表面的沈積物去掉,這三個做到之後就不會有結垢的情況發生了。

    那麽該正確清洗呢?有哪些步驟呢?

    1、除油脫脂

    對油垢的化學清洗來說,首先是除油脫脂,油和脂在酸溶液中與水是不互相溶的,而在堿溶液中則可互溶。于是,堿性清洗劑所需材料選擇是關鍵。

    堿性清洗劑的選擇:使用Bm—608堿性清洗劑,對油脂起分散作用。

    堿清洗的工藝:采用循環、浸泡、再循環再浸泡的清洗方式,同時清洗劑進出口可以多次調換。

    堿清洗劑的溫度控制:在堿清洗的過程中主要是運行溫度的控制,溫度升高,乳化分散滲透能力速度加快,清洗時間縮短。在整個清洗過程中應控制溫度在80-90℃。

    2、絡合酸洗

    在經過堿清洗之後,由于設備爲卷曲流向,死角較多,同時在折彎處有氧化物垢,有機物沈積硬垢,鈣、鎂離子生成的碳酸鹽垢,因此必須進行絡合除垢清洗。

    采用氨基磺酸爲主劑、檸檬酸、EDTA爲主劑,並加入0.25%的Lan—826,加入0.3%的表面活性劑,溫度控制在50—55℃,高不超過60℃,循環浸泡5h,根據酸濃度的檢測,視其是否到清洗終點,然後進行水沖洗。

    3、鈍化處理

    當水沖洗後,應進行出常規的鈍化處理,采用1.5%的磷酸三鈉,0.1%的NaOH,鈍化液溫度控制80—90℃,時間16h,然後鈍化液放掉,水沖洗幹淨即可投入運行。

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